Актуальные задачи и области использования датчиков SICK AG в металлургии

Актуальные задачи и области использования датчиков SICK AG в металлургии

На металлургических предприятиях возникает множество различных инженерных задач, тем не менее, большинство из них являются типовыми. Их можно классифицировать по нескольким группам:


Определение уровня расплавленной стали

Определение уровня расплавленной стали с температурой до 1700 градусов Цельсия осуществляется с помощью датчика DMT10-2 (рабочий диапазон до 20 м, точность +/- 10 мм). Для работы при высокой температуре используются специальная охлаждающая плата. 

 


Предотвращение столкновения кранов

Использование недорого датчика с двумя дискретными выходами для предотвращения столкновений кранов. Рабочий диапазон при использовании отражателя составляет 24 м (при необходимости возможна спец. версия датчика на 40 м). Датчик имеет подавление заднего фона благодаря этому блики от металлических и стеклянных поверхностей не приводят к ложным срабатываниям. Для более сложных случаев используется комбинация датчиков расстояния DME2000, DME3000, DT500 и лазерного сканера PLS, LMS или S3000. 

 

 
Обнаружение провисания стальной ленты
 
 
Задача обнаружения провисания стальной ленты во время ее формообразования решается использование датчиков расстояния DT200, DT500, DME2000.

 
 
 
Использование фотоэлектрических датчиков для обнаружения продукции с температурой до 1600 градусов Цельсия
 
Серия W45 широко используется для обнаружения «горячих» объектов на металлургических предприятиях. Использование охлаждающей платы, защитного кожуха, инфракрасных фильтров позволяют данным датчикам в металлическом корпусе работать в самых тяжелых условиях. Датчики обнаружения объектов обычно применяются для решения следующих задач: обнаружение продукции при горячей прокатке, обнаружение и позиционирование сляба перед подачей его в печь повторного нагрева



 
 
Контроль скорости роликов в непрерывных формообразующих машинах
 
 
 
 
Вращательные энкодеры SICK/Stegmann широко используются для контроля скорости роликов в формообразующих машинах. Также абсолютные многооборотные энкодеры используются в сочленениях промышленных роботов, работающих на металлургических предприятиях в условиях больших вибраций и ударов.

 
 

Измерение и контроль толщины стального листа
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Актуальная задача, которая постоянно возникает на предприятиях – это контроль толщины стального листа в процессе чистовой прокатки. Использование датчиков расстояния на малый диапазон OD/OD HI/OD Max позволяют решить данную задачу и обеспечить высокую точность и разрешение (до 1 мкм).

 
Определение толщины, длины и ширины слябов

Использование датчиков расстояния DME3000-232 для измерения геометрических параметров слябов, в частности ширины и толщины. Специальная версия датчиков позволяет измерять параметры у раскаленных объектов, а для работы в тяжелых условиях используется охлаждающая плата и защитный кожух. Также для измерения геометрических параметров слябов и другой готовой продукции применяются лазерные сканеры серии LMS.






Детектирование деформаций слябов и другой готовой продукции

Для обнаружения различных дефектов у слябов и другой готовой продукции используются два датчика расстояния DME3000-211. Точность измерения достигает +/-5 мм.



 

Подсчет объема сыпучего материала

Лазерные сканеры компании SICK AG позволяют решить сложную задачу подсчета объема угля, кокса и другого сыпучего материала в реальном масштабе времени. Рабочий диапазон работы до 80 м. Класс лазера 2 (безопасен для глаз)


 
 
Измерение диаметра стальной трубы

Лазерные сканеры семейства LMS позволяют решить задачу измерение диаметра стальной трубы на трубопрокатных заводах и металлургических предприятиях.